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由于太陽(yáng)光等導(dǎo)致染色鋁陽(yáng)極氧化制品的褪色。實(shí)驗(yàn)證明存在因染料不同而導(dǎo)致褪色程度的差異。
一、主要原因
華華鋁陽(yáng)極氧化表示除了因染料以外導(dǎo)致的褪色，還有以下三種原因。
1，由于受熱導(dǎo)致的褪色。
2，由于紫外線(xiàn)導(dǎo)致的褪色。
3，由于氧化和空氣中濕氣導(dǎo)致的緩慢褪色。
染料因其分子結(jié)構(gòu)顯示出各種顏色，可以通過(guò)人的肉眼識(shí)別。華華鋁陽(yáng)極氧化表示然而，因上述三個(gè)主要原因破壞了其分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了變色褪色，同時(shí)也要考慮到這三個(gè)因素的協(xié)同作用。
通過(guò)受太陽(yáng)光照射后，溫度上升，在濕度高的地方，含水份的氧氣也會(huì)促進(jìn)分子結(jié)構(gòu)的分解，導(dǎo)致染料分子的老化因素變強(qiáng)。
二、褪色的注意點(diǎn)以及措施。
1，由于受熱而褪色。
在染色鋁陽(yáng)極氧化零部件加熱的工藝中，染料由于受熱而褪色，必須引起注意，以絲網(wǎng)印刷為經(jīng)典事例。
從絲網(wǎng)印刷油墨的附著性考慮，高溫烘烤的方法比較好，但除了該制品的陽(yáng)極氧化膜因受熱而發(fā)生開(kāi)裂外，染料本身也會(huì)因受熱產(chǎn)生明顯的褪色老化。由于現(xiàn)在絲網(wǎng)印刷油墨的種類(lèi)很豐富，即使在雙組份固化性，熱固化性中，也希望盡可能選擇對(duì)應(yīng)溫度低的染料。
在一般的鋁氧化膜中，按照陽(yáng)極氧化條件不同，超過(guò)100度發(fā)生裂紋的概率較大，因此必須對(duì)包括鋁陽(yáng)極氧化處理后烘干的固化爐溫度進(jìn)行管控。除了爐溫設(shè)定管控以外，還需要注意熱風(fēng)出口的情況。
以固化爐的設(shè)定溫度為例，即使設(shè)定為80度，空氣的溫度分布管理也是很困難的。由于在吹熱風(fēng)的附近溫度可能達(dá)到設(shè)定溫度以上，所以在固化爐內(nèi)，產(chǎn)品的位置也變得更加重要。
2，由于紫外線(xiàn)導(dǎo)致的褪色，以及由于氧化導(dǎo)致的緩慢褪色。
由于受到紫外線(xiàn)的照射，染料分子的機(jī)構(gòu)被逐步破壞。例如，在相同表面積的鋁氧化膜微孔中有100個(gè)染料分子和300個(gè)燃料分子的情況下，并且在相同的條件下，分子結(jié)構(gòu)逐步被破壞時(shí)，認(rèn)為有300個(gè)燃料分子保持原來(lái)顏色的可能性變高。
在封孔處理中有醋酸鎳封孔，水蒸汽封孔，含氟化物，低溫封孔等方法。在僅考慮陽(yáng)極氧化膜的品質(zhì)，水封孔含氟化物，低溫封孔。性能更加優(yōu)良。封孔性能與染料的褪色存在較大關(guān)系，而且低溫封孔處理中有些褪色的程度是很小的，仍然保持原來(lái)的顏色。而且在染色鋁陽(yáng)極氧化中，無(wú)論是水蒸氣封孔，還是低溫封孔，染色的一致性都是非常難的，都會(huì)發(fā)生染料溢出的情況，由此容易出現(xiàn)染色深淺不均的現(xiàn)象。華華鋁陽(yáng)極氧化表示根據(jù)這些現(xiàn)象，醋酸鎳系列高溫封孔劑成為染色鋁陽(yáng)極氧化膜封孔的主流。