鋁硬質(zhì)氧化著色采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層硬質(zhì)氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化以提高鋁材的耐磨性,延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤美觀。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、硬質(zhì)氧化、硬氧著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過(guò)程。鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色主要是為了變現(xiàn)產(chǎn)品的美觀,那么,在硬氧化著色過(guò)程中,什么因素會(huì)給鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色帶來(lái)不良因素呢,華華鋁陽(yáng)極氧化為大家分析一下。
(1)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí),上色速度慢,當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。
(2)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底,會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來(lái)困難。
(3)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色溫度對(duì)鋁氧化著色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過(guò)高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。
(4)時(shí)間:鋁氧化著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性,華華鋁陽(yáng)極氧化表示如著色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長(zhǎng),色澤過(guò)深,表面易發(fā)花。
(5)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。
(6)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色電壓較低時(shí),著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時(shí),著色速度快,著色膜易剝落。