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鋁陽極氧化膜層著色故障產(chǎn)生原因
發(fā)布時(shí)間：2019.06.18 來源：玉環(huán)縣華華金屬制品廠,鋁陽極氧化,臺(tái)州鋁氧化,臺(tái)州硬質(zhì)氧化 點(diǎn)擊：
(1)零件在鋁陽極氧化前的處理階段由于長(zhǎng)時(shí)間放在不潔水槽中，導(dǎo)致表面沾有不溶性鹽類沉淀物處無氧化膜。
(2)鋁陽極氧化膜表面沾有塵土(呈白色斑點(diǎn))。
(3)染料內(nèi)有不溶性雜質(zhì)。
(4)鋁陽極氧化后，清洗不干凈，表面留有殘液。
(5)鋁鑄件組織疏松，有氣孔，所得氧化層質(zhì)量差。
2排除方法:
(1)鋁制件經(jīng)除油、出光后應(yīng)盡快進(jìn)行鋁陽極氧化處理。華華鋁陽極氧化表示對(duì)于當(dāng)天或因故不能鋁陽極氧化處理完的零件應(yīng)存放在蒸餾水或去離子水中，不能置于長(zhǎng)期未清理底部沉淀物的水槽中，更不能用地下水浸泡待氧化件。因?yàn)椴粷嵶詠硭绕涫堑叵滤泻写罅康奶妓徕}、碳酸鎂等堿土金屬離子。這種鹽類的細(xì)小微粒會(huì)沉淀在零件表面，從而呈現(xiàn)點(diǎn)狀分布的堆積物。在鋁陽極氧化過程中，一部分堆積物容易脫離零件而掉入氧化槽液中，另一部分則留在零件上，結(jié)果使氧化液與鋁基體隔開，電流無法通過，鋁陽極氧化反應(yīng)不能進(jìn)行，故無氧化膜生成，即著不上色。而著色后的零件因經(jīng)幾道清洗而使堆積物脫落，因此，露出基體而呈現(xiàn)白點(diǎn)。
(2)用水清洗零件表面除去灰塵。
(3)對(duì)著色液進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)。
(4)鋁陽極氧化后，在最后一道清洗水中，可加入(N3)=%的氨水浸漬3左右，以徹底清洗零件表面殘留 下的氧化液(酸)，避免著色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)或發(fā)花現(xiàn)象。
(5)應(yīng)在鋁鑄件入槽進(jìn)行陽極氧化過程中，以高電流沖擊處理3~5min，然后調(diào)低電流密度至正常。零件經(jīng)鋁陽極氧化并徹底清洗后，便可獲得均勻的著色膜，而不會(huì)有白點(diǎn)出現(xiàn)。
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