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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化簡(jiǎn)述及影響氧化膜層因素
發(fā)布時(shí)間：2019.10.29 來(lái)源：玉環(huán)市華華金屬制品廠(chǎng),鋁陽(yáng)極氧化,臺(tái)州鋁氧化,臺(tái)州硬質(zhì)氧化 點(diǎn)擊：
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線(xiàn)等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化鋁溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。華華鋁陽(yáng)極氧化表示對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類(lèi)也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理較普遍。
采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí)，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各因素：
第一因素：
硫酸氧化處理的濃度：常采用200～250g／L，槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1．12～1．15。
第二因素:
水：水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開(kāi)水，而不用自來(lái)水，因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯離子，當(dāng)Cl一>1％時(shí)，其制件在氧化過(guò)程中就會(huì)腐蝕，并出現(xiàn)白斑。
第三因素：
氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。
第四因素：
電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過(guò)低時(shí)，氧化膜的生成速度緩慢，處理時(shí)間增加；反之，過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱，使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。
第五因素：
初始電壓與處理時(shí)間：
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始的電壓過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無(wú)光澤，起粉，不耐磨。
對(duì)于氧化處理時(shí)間，一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜厚度增加，但到一定時(shí)間后，若不增加外加電壓，氧化膜實(shí)際不增加。華華鋁陽(yáng)極氧化表示如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，則氧化膜硬度低，疏松起粉。相反，氧化處理時(shí)間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。
第六因素：
氧化處理溶液的攪拌：
攪拌速度大小與氧化膜生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)
洗滌地毯靠技巧
汽車(chē)?yán)锩孀钊菀着K的就是地毯，如果使用毛刷頭的吸塵機(jī)進(jìn)行吸塵處理的話(huà)，可以使較臟的地毯看上去不那么臟。對(duì)于更加臟一些的地毯，就只能動(dòng)用專(zhuān)用洗滌劑了。一般在用洗滌劑前先進(jìn)行上述兩項(xiàng)除塵工作，然后噴灑適量的洗滌劑，用刷子刷洗干凈，最后用干凈的抹布將多余的洗滌劑擦掉就可以了，這樣可以使洗后的地毯既干凈又跟以前一樣的柔軟。最需要注意的就是，地毯不要完全放入水中浸泡刷洗，一方面會(huì)破壞地毯內(nèi)部幾層不同材質(zhì)的粘接，另一方面會(huì)使地毯在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能干透而影響使用效果，引起車(chē)內(nèi)潮濕。
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