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由于太陽光等導致染色鋁陽極氧化制品的褪色。實驗證明存在因染料不同而導致褪色程度的差異。
一、主要原因
華華鋁陽極氧化表示除了因染料以外導致的褪色，還有以下三種原因。
1，由于受熱導致的褪色。
2，由于紫外線導致的褪色。
3，由于氧化和空氣中濕氣導致的緩慢褪色。
染料因其分子結(jié)構(gòu)顯示出各種顏色，可以通過人的肉眼識別。華華鋁陽極氧化表示然而，因上述三個主要原因破壞了其分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了變色褪色，同時也要考慮到這三個因素的協(xié)同作用。
通過受太陽光照射后，溫度上升，在濕度高的地方，含水份的氧氣也會促進分子結(jié)構(gòu)的分解，導致染料分子的老化因素變強。
二、褪色的注意點以及措施。
1，由于受熱而褪色。
在染色鋁陽極氧化零部件加熱的工藝中，染料由于受熱而褪色，必須引起注意，以絲網(wǎng)印刷為經(jīng)典事例。
從絲網(wǎng)印刷油墨的附著性考慮，高溫烘烤的方法比較好，但除了該制品的陽極氧化膜因受熱而發(fā)生開裂外，染料本身也會因受熱產(chǎn)生明顯的褪色老化。由于現(xiàn)在絲網(wǎng)印刷油墨的種類很豐富，即使在雙組份固化性，熱固化性中，也希望盡可能選擇對應(yīng)溫度低的染料。
在一般的鋁氧化膜中，按照陽極氧化條件不同，超過100度發(fā)生裂紋的概率較大，因此必須對包括鋁陽極氧化處理后烘干的固化爐溫度進行管控。除了爐溫設(shè)定管控以外，還需要注意熱風出口的情況。
以固化爐的設(shè)定溫度為例，即使設(shè)定為80度，空氣的溫度分布管理也是很困難的。由于在吹熱風的附近溫度可能達到設(shè)定溫度以上，所以在固化爐內(nèi)，產(chǎn)品的位置也變得更加重要。
2，由于紫外線導致的褪色，以及由于氧化導致的緩慢褪色。
由于受到紫外線的照射，染料分子的機構(gòu)被逐步破壞。例如，在相同表面積的鋁氧化膜微孔中有100個染料分子和300個燃料分子的情況下，并且在相同的條件下，分子結(jié)構(gòu)逐步被破壞時，認為有300個燃料分子保持原來顏色的可能性變高。
在封孔處理中有醋酸鎳封孔，水蒸汽封孔，含氟化物，低溫封孔等方法。在僅考慮陽極氧化膜的品質(zhì)，水封孔含氟化物，低溫封孔。性能更加優(yōu)良。封孔性能與染料的褪色存在較大關(guān)系，而且低溫封孔處理中有些褪色的程度是很小的，仍然保持原來的顏色。而且在染色鋁陽極氧化中，無論是水蒸氣封孔，還是低溫封孔，染色的一致性都是非常難的，都會發(fā)生染料溢出的情況，由此容易出現(xiàn)染色深淺不均的現(xiàn)象。華華鋁陽極氧化表示根據(jù)這些現(xiàn)象，醋酸鎳系列高溫封孔劑成為染色鋁陽極氧化膜封孔的主流。