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      鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（厚度約為0.01 一0.02um ）在大氣中有一定的抗腐蝕能力。華華金屬鋁陽極氧化表示由于這層氧化膜是非晶的，它使鋁件表面失去原有的光澤。此外，氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力還不強(qiáng)，且容易沾染污跡。因此，鋁及其合金制品通常需進(jìn)行氧化（陽極氧化鋁）處理。

       鋁及其合金表面染色： 

       一.對(duì)氧化膜的要求．

       1 ．氧化膜必須有足夠的厚度，具體厚度要于染色的色調(diào)而定，如果暗色要求較厚的膜層．而淺薄的膜層

       2 ．氧化膜必須有足夠的孔隙和吸附能力

       3 ．氧化膜應(yīng)均勻，膜層本身的顏色適應(yīng)于進(jìn)行著色處理．

       二.陽極氧化染色工藝介紹：

        電解染色：

         鋁及鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進(jìn)行交流電解，使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現(xiàn)出不同的色彩。該工藝具陽極氧化染色有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、染色均勻、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

       無機(jī)鹽染色：

        無機(jī)鹽染色主要依靠物理陽極氧化染色吸附作用，鹽分子進(jìn)入孔隙發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得到有色物質(zhì)。限于無機(jī)鹽的色種較少，色調(diào)也不夠鮮艷，現(xiàn)應(yīng)已不多用了。

       有機(jī)染料染色：

        由于陽極氧化膜具有多孔性和強(qiáng)的吸附能力因而可以染上不同的顏色。華華金屬鋁陽極氧化稱最適宜直接染色的陽極氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使大多數(shù)鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化工藝較硫酸工藝價(jià)格高，得到黃色膜。當(dāng)膜層超過50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化工藝由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜染色。染色對(duì)陽極氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和良好的吸附能力、無外傷和污染。

      整體染色：

      將鋁及鋁合金放入含有機(jī)物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進(jìn)行陽極染色處理，在陽極氧化的同時(shí)也被染色，微小的顆粒分散于膜孔的內(nèi)壁，由于入射光的散射產(chǎn)生不同的色彩。微小顆粒來自基體金屬或電解液中有機(jī)物的分解產(chǎn)物，顏色的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該陽極氧化工藝因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。