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①化學鋁氧化，鋁氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能鋁氧化加工均不如陽極鋁氧化膜；

②電化學鋁氧化，鋁氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極鋁氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學鋁氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

鋁及鋁合金的化學鋁氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。 　　

鋁及鋁合金化學鋁氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性鋁氧化法和酸性鋁氧化法兩大類。 　

華華金屬鋁陽極氧化表示按膜層性質(zhì)可分為:鋁氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

鋁是比較活潑的金屬，標準電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的鋁氧化膜，這層鋁氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當?shù)碾娊庖褐�，以鋁制品為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成鋁氧化膜，這種方法稱為陽極鋁氧化。 　通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制鋁氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極鋁氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。 

鋁及其鋁合金陽極鋁氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極鋁氧化、鉻酸陽極鋁氧化、草酸陽極鋁氧化、硬質(zhì)陽極鋁氧化和瓷質(zhì)陽極鋁氧化。 　　

硫酸陽極鋁氧化：在稀硫酸電解液中通以直流和交流電對鋁及其合金進行陽極鋁氧化處理，可獲得5～20微米厚，吸附性較好的無色透明鋁氧化膜。華華金屬鋁陽極氧化稱硫酸陽極鋁氧化工藝簡單，溶液穩(wěn)定，操作方便，允許雜質(zhì)含量范圍較寬，電能消耗少，成本低，且?guī)缀蹩梢赃m用于鋁及各種鋁合金的加工，所以在國內(nèi)已得到了廣泛的應(yīng)用。