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鋁氧化加工主要的分類(lèi)
發(fā)布時(shí)間：2019.04.20 來(lái)源：玉環(huán)縣華華金屬制品廠,鋁陽(yáng)極氧化,臺(tái)州鋁氧化,臺(tái)州硬質(zhì)氧化 點(diǎn)擊：
①化學(xué)鋁氧化，鋁氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能鋁氧化加工均不如陽(yáng)極鋁氧化膜；
②電化學(xué)鋁氧化，鋁氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極鋁氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)鋁氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
鋁及鋁合金的化學(xué)鋁氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)鋁氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性鋁氧化法和酸性鋁氧化法兩大類(lèi)。
華華鋁陽(yáng)極氧化表示按膜層性質(zhì)可分為:鋁氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
鋁是比較活潑的金屬，標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v，在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1微米的鋁氧化膜，這層鋁氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。但是，若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐�，以鋁制品為陽(yáng)極，在外加電流作用下，使其表面生成鋁氧化膜，這種方法稱(chēng)為陽(yáng)極鋁氧化。通過(guò)選用不同類(lèi)型、不同濃度的電解液，以及控制鋁氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極鋁氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
鋁及其鋁合金陽(yáng)極鋁氧化的方法很多，常用的有硫酸陽(yáng)極鋁氧化、鉻酸陽(yáng)極鋁氧化、草酸陽(yáng)極鋁氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極鋁氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極鋁氧化。
硫酸陽(yáng)極鋁氧化：在稀硫酸電解液中通以直流和交流電對(duì)鋁及其合金進(jìn)行陽(yáng)極鋁氧化處理，可獲得5～20微米厚，吸附性較好的無(wú)色透明鋁氧化膜。硫酸陽(yáng)極鋁氧化工藝簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定，操作方便，允許雜質(zhì)含量范圍較寬，電能消耗少，成本低，且?guī)缀蹩梢赃m用于鋁及各種鋁合金的加工，所以在國(guó)內(nèi)已得到了廣泛的應(yīng)用。
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